，如何剔除含硅条纹的劣质岩层。

    然后用铁锤等工具，将石灰石矿石破碎至拳头大小。

    教会如何处理矿石后，接下来就是建造烧窑。

    就近选址背风坡地，用耐火黏土夯筑锥形立窑，最高处约十米，底部直径五米。

    内壁涂抹石灰和鹅卵石碎颗粒，增强耐火性。

    其中黏土选自河泥。在安宁河滩挖取的河泥，过05厘米孔径的竹筛，去除砾石杂质，然后摊晒至形成龟裂状土块备用。

    与此同时，在附近再盖两座小一点的土窑，主要用来烧制木炭。村民对于制作炭窑这种工艺都十分熟悉，不需要夏淮安指导便能完成。

    锥形立窑建好后，用柴火烧一日一夜烘干，冷却后，便可开始烧制水泥。

    底层先铺一尺厚的硬木柴，然后将石灰石块与木炭交替码放，每四千斤石灰石，需要一千斤木炭。

    最后，顶层覆盖黏土块将其密封。

    一炉可烧四千斤石灰石、一千斤木炭和六百斤粘土。

    接下来就是煅烧，温度控制很重要，要确保能达到1400摄氏度的高温。

    点燃木材炭火后，用红砖泥浆封闭窑门，除了添柴口和风箱口外，仅在立窑顶部留四个通风孔。

    通过观察火焰颜色，可以判断大致的温度。黄色的火焰说明温度还在1200度左右，当火焰出现白炽色，说明温度已经达到了1400度。

    可以根据火焰颜色的变化，控制风箱的送风速度，从而控制温度要达到1400度。

    在八九百摄氏度的时候，黏土干燥脱水；温度达到1000度以上，石灰石的主要成分碳酸钙会分解为氧化钙；当温度超过1400度，就会生成水泥的主要成分硅酸盐物质。

    如此持续煅烧一天一夜，然后再自然冷却一天一夜。

    开窑之后，剔除炉内未完全分解的石灰块，选取呈墨绿色玻璃状的物质，这就是水泥熟料。

    下一步就是粉碎水泥熟料，这一步也很重要，因为水泥要磨的够细，效果才最好。

    夏淮安根据已有的条件，设计了三段粉碎法。

    第一步粗碎，用水力驱动的大型石臼，将水泥熟料捣至核桃大小。

    第二步中碎：用牲畜驱动的石碾，将水泥熟料磨至黄豆粒度。

    第三步细磨：用牲畜驱动的特制的更坚硬的花岗岩细磨盘，将水泥熟料颗粒加工成细粉，要求手指捻搓几乎无颗粒感。

    第一批水泥制成后，夏淮安开始做质量检测。

    他将八斤水泥加上二斤烧制的粘土粉末再加半斤石膏粉，用木铲在石板上“三进三退”翻拌均匀。

    石膏很关键，它的成分多少，就决定着水泥凝固的时间长短。

    然后，将搅拌好的水泥粉，加入三斤水，调和成膏，装入一个木制模具中，并用竹片抹平。

    大约一小时后，水泥表面已凝固，夏淮安用指甲划其表面，根本不会留下痕迹！

    村民也觉得十分好奇，争相测试。想不到这小小的一块水泥，硬度居然如此高。

    确定水泥质量没问题，接下来夏淮安就教导村民如何用水泥制作混凝土。

    “记住了，修路的时候，混凝土的比例是，一千斤水泥、五十斤石膏，混合两千斤河沙，三千斤碎石。”

    夏淮安说道：“先将路基做平，然后填入碎石、碳渣，最后填入这种搅拌好的混凝土，厚度五寸；在混凝土凝固前，将其迅速抹平。”

    “凝固两天后，就可以通行了！”

    “此法造出的路面，不但平坦坚硬，更加耐用，而且下雨天也不会积水泥泞。修建的时候，注意中间稍微高一点点，两边稍微低一点点，便于排水。”